一、5t/h氨氮廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備定位

1.處理量5t/h（120t/d）的氨氮廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶線，定位于“高氨氮、高鹽度、小水量”終端零排放場景：

2.進水NH?-N≤2000mg/L（常見500–1200mg/L），TDS3–12%，COD≤5000mg/L；

3.出水冷凝水NH?-N≤15mg/L，TDS≤200mg/L，回用至車間洗水或循環(huán)冷卻塔；

4.結(jié)晶產(chǎn)品以氯化銨為主，純度≥97%，含水≤5%，可直接作農(nóng)肥外售或自用。

二、5t/h氨氮廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備主體工藝包

“預(yù)處理→MVR強制循環(huán)蒸發(fā)→結(jié)晶→離心→母液干燥”三段式，全部設(shè)備可布置在8m×6m×13.5m框架內(nèi)，占地面積≈50m2。

1.預(yù)處理

混凝氣浮：投加Ca(OH)?+PAC/PAM，去除SS、油脂、部分硅，出水濁度≤20NTU；

氨吹脫（可選）：當(dāng)NH?-N>3000mg/L時，先經(jīng)pH11吹脫塔，氣液比300:1，脫除率60–70%，降低后續(xù)蒸發(fā)負(fù)荷；

精密過濾：50μm金屬濾網(wǎng)+1μm袋濾，確保蒸發(fā)器不堵塞。

2.MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器

蒸發(fā)量：5t/h（進水5t/h，濃縮4t/h水，出料1t/h濃縮液，比重1.25–1.30）；

蒸發(fā)溫度：70–75℃（低溫防氨逸散），真空度?65kPa；

加熱器：雙管程、TA2鈦材，換熱面積280m2，管內(nèi)流速2.3m/s，抗Cl?點蝕；

壓縮機：羅茨式，溫升18℃，處理二次蒸汽4200kg/h，軸功率280kW，變頻30–55Hz；

循環(huán)泵：磁力驅(qū)動，流量1200m3/h，揚程18m，功率45kW；

冷凝水：經(jīng)脫氨塔（氣液比200:1）二次吹脫后NH?-N≤15mg/L，回用率100%。

3.連續(xù)結(jié)晶器（DTB型）

有效容積8m3，停留時間4h，晶漿密度25%（wt），冷卻夾套移走120kW結(jié)晶熱；

平均粒徑0.8–1.0mm，離心脫水后濕鹽含水3–5%，產(chǎn)量≈550kg/h（年4800t）。

4.母液干燥機（真空耙葉）

處理能力0.5t/h（含水70%→10%），蒸發(fā)強度12kg/m2·h，干燥面積40m2；

熱源：75℃冷凝水余熱+0.3MPa鮮蒸汽補充，總耗汽120kg/h；

干雜鹽袋裝后直接剛性填埋，系統(tǒng)最終無液體外排。

三、MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備能耗與運行成本

1.電耗：壓縮機280kW+泵/風(fēng)機60kW=340kW，噸水電耗68kWh；

2.蒸汽：開機預(yù)熱0.6t，連續(xù)補汽0.12t/h，噸水耗汽24kg；

3.藥劑：液堿、PAC、消泡劑合計2.8元/t水；

4.綜合運行成本≈55元/t廢水（電價0.65元/kWh，蒸汽220元/t）。

四、5t/h氨氮廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備設(shè)計細(xì)節(jié)

1.防氨逸散：蒸發(fā)室、冷凝器、真空泵全部接入0.5%稀硫酸吸收塔，塔徑Φ800mm，填料高度4m，NH?吸收率≥99%，副產(chǎn)15%硫銨溶液回用。

2.防結(jié)垢/發(fā)泡：在線投加2–3ppm高溫消泡劑；每8h自動切換80℃熱水反沖3min，清洗周期延長至21天。

3.材質(zhì)選型：與物料接觸部分：TA2鈦材（加熱管、分離器、循環(huán)管道）；二次蒸汽側(cè)：2205雙相鋼；離心機轉(zhuǎn)鼓：2507超級雙相鋼，壽命≥10年。

五、5t/h氨氮廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備投資與交付

1.設(shè)備費：MVR主機320萬+結(jié)晶離心90萬+母液干燥70萬+預(yù)處理60萬=540萬（含稅）；

2.安裝調(diào)試：45天（模塊化撬裝，現(xiàn)場僅接管布線）；

3.質(zhì)保：主機5年，壓縮機30000h免拆檢，性能保證蒸發(fā)量≥5t/h，NH?-N去除率≥99%，噸水綜合能耗≤70kWh。

六、5t/h氨氮廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備應(yīng)用業(yè)績

山東某農(nóng)藥企業(yè)：5t/h氯化銨廢水MVR已運行28個月，NH?-N1100mg/L→冷凝水8mg/L，氯化銨產(chǎn)品達(dá)到GB/T2946-2018農(nóng)業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)；

黑龍江某精細(xì)化工園：5t/hMVR作為園區(qū)高氨氮母液終端處理，與生化、芬頓組合，實現(xiàn)園區(qū)廢水零排放。

綜上，5t/h氨氮廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備在2025年已是一套高度標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化且具備成熟業(yè)績的“交鑰匙”系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、稀土、電池回收等行業(yè)的高氨氮高鹽廢水治理與氨鹽資源化。